GROSSFORMATIGE RIM-VERFAHREN IN SPEZIAL- UND KLEINSERIEN
Eine der Nischen für rpm ist die Fertigung von technisch präzisen, großformatigen Teilen im RIM-Verfahren (Reaction Injection Moulding). Bei diesem Verfahren werden Zweikomponenten-Werkstoffe verwendet, die einen direkten Ersatz für Serienmaterialien darstellen können. Die Bauteile können durch Lackieren oder Laminieren in höchster Qualität veredelt werden. Es können ebenso Metallteile als Einsätze integriert werden. Sobald unsere ausgewählten RIM-Materialien von einem Kunden validiert wurden, eignet sich das Verfahren auch für die Umsetzung in Kleinserienanwendungen und für Ersatzteile.
RIM ist eine attraktive Wahl für großformatige Kunststoffteile in kleinen Serien. Das Herstellungsverfahren bietet die Kombination von kostengünstigem Werkzeugbau mit hoher Teilewiederholgenauigkeit. Die im RIM-Verfahren hergestellten Bauteile haben eine 100%ige Funktionalität im Betrieb. Es stehen eine Reihe von Polyurethan-Werkstoffen zur Verfügung, die ähnliche Produkteigenschaften wie ABS, POM, Schaumstoff oder Gummi aufweisen. Ein typisches Auftragsvolumen beträgt 20-50 Bauteile, aber einige Projekte erreichen ein Volumen von 500 Bauteilen pro Monat.
bewährte Werkstoffe
Fertigungsanlagen
funktionsfähige Bauteile
KLEINE SERIEN, GROSSFORMATIGE TECHNISCHE RIM BAUTEILE
Jeder Einkäufer weiß, dass die Anschaffung von Metallwerkzeugen hohe Investitionen bedeutet und die Gesamtkosten in die Höhe treibt. Je größer die Bauteile werden, desto schneller steigen die Werkzeugkosten. rpm hat damit begonnen, großformatige Kunststoffteile in gefrästen Kunststoffwerkzeugen zu produzieren, um die Investitionskosten deutlich zu senken und die Lieferzeit zu verkürzen. Mit dem RIM-Verfahren Kunststoffblockmaterial können 200-300 Teile ohne Qualitätseinbußen hergestellt werden, und die erste Teilelieferung kann bereits nach 3-5 Wochen erfolgen.
RIM-VERFAHREN ERSATZTEILE IN STÜCKZAHLEN VON 20 – 2000
Als lokaler Partner setzt rpm RIM-Verfahren zunehmend für die Fertigung von Bauteilen ein sorgt so für eine stabile Lieferkette. Wir produzieren für unsere Kunden über Jahre und Jahrzehnte hinweg Ersatz- und Nachrüstteile aus existierenden Werkzeugen. Während der COVID-Krise im Jahr 2020 machten Projekte, die mit bestehenden Formen verlängert wurden, 65 % unseres Teilevolumens aus. Sobald die RIM-Werkstoffe und die rpm-Veredelungsmethoden von einem Kunden freigegeben sind, kann eine breite Auswahl an Bauteilen mit diesem kostengünstigen Produktionsverfahren in kleinen Stückzahlen abgedeckt werden.
VEREDELUNG UND LACKIERUNG IN SERIENQUALITÄT FÜR ENDKUNDEN
Für die Endanwendung ist die langfristige Materialleistung eine Schlüsselvariable. Die RIM-Werkstoffe haben mechanische Eigenschaften, die denen vieler Serienmaterialien entsprechen. Zusätzlich kann jedes Bauteil auch mit einer Lackierung oder Laminierung versehen oder sogar mit Leder kaschiert werden. Diese Oberflächenveredelung sorgt für zusätzliche Versiegelung und den Schutz der Teile im Einsatz. rpm verfügt über eigene Lackieranlagen für Standardprojekte und hat über Jahrzehnte Partnerschaften aufgebaut, um komplexere Veredelungswünsche zu erfüllen.
EIN ERFAHRENER RIM-VERFAHREN PARTNER FÜR DEN PROJEKTERFOLG
rpm stellt seit über 15 Jahren Kleinserienteile im RIM-Verfahren her. Ungefähr die Hälfte dieser Teile sind für Spezialserien in Endanwendungen mit einer vollständigen Qualitätssicherungskette. Dieses umfangreiche Wissen über Design, Produktion und Nachbearbeitung fließt in die Bewertung jedes neuen Projekts ein. Kleine Designänderungen können oft große Auswirkungen auf die erfolgreiche Produktion und Wiederholbarkeit eines Teils sowie auf die Kosten haben. Die Zusammenarbeit mit rpm bringt Sie in Kontakt mit einem der führenden Kleinserien-Partner für RIM-Teile.
