PA6-KLEINSERIENTEILE, +50% GESCHWINDIGKEIT UND -50% KOSTEN
rpm zählt zu den Top-Innovatoren für das Gießen von PA6-Teilen in Kleinserien. Seit 2002 gießen wir mit unserem markenrechtlich geschützten NylonMold™-Verfahren Serien-Polyamid-Werkstoffe für Hochleistungsbauteile. rpm ist ein Pionier bei der PA6-Guss mit Verwendung von verlorenen Kernen zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Innengeometrien. Je nach der endgültigen Anzahl der Bauteile werden Silikon (weiche Werkzeuge) oder Aluminium (feste Werkzeuge) gewählt, um die beste Kombination aus Kosten, Geschwindigkeit und Reproduzierbarkeit zu erreichen.
PA6-BAUTEILE FÜR TEMPERATUR- UND CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT
Ein wesentlicher Vorteil der PA6-Bauteile gefertigt im NylonMoldTM-Verfahren ist der Zugang zu Endgebrauchseigenschaften, die vom Spritzgießen bekannt sind. Häufige Anwendungen sind Vorserienteile zur Unterstützung der funktionalen Produktentwicklung bei z.B. Sommer- und Wintererprobungen, sowie Kleinserien und exklusive Bauteilreihen. Das NylonMold™-Verfahren verwendet vier serienreife Materialien, ein Standard-PA6 (NM27H) und verstärkt mit Glasfaser (PA6 GF30 / NM75H-GF30), Kohlefaser (PA6 CF15 / NM105H-CF15) oder Glaskugeln (PA6 GB40 / NM53H-GK40).
Alle technischen Anwendungen, die eine chemische Beständigkeit oder eine Umgebung mit erhöhten Temperaturen erfordern, sind in der Regel die besten Anwendungsfälle für NylonMold™. rpm kann Ihnen ein vollständig bearbeitetes und montiertes Produkt liefern, einschließlich z.B. Fräsen, Fügen, Kleben und Lackieren, Dichtheitsprüfung und 3D Vermessung.
Geschwindigkeit
Kosten
Materialqualität
TECHNISCHE PROTOTYPEN AUS PA6, PA6 GF, PA6 CF UND PA6 GK
Während die additive Fertigung eine schnelle Iteration von Teilegeometrien und grundlegenden mechanischen Funktionen ermöglicht, haben wir 5 Jahre nach unserer Gründung mit dem Gießen von PA6-Teilen begonnen, um unseren Kunden robuste funktionale Prototypenteile zu liefern, die in realen Anwendungen und rauen Testumgebungen eingesetzt werden können. Typische Anwendungen für unsere Teile sind Behälter, technische Komponenten und Gas- oder Flüssigkeitsleitungen, die einer Medienbelastung ausgesetzt sind. Dies ist besonders interessant, wenn sie in Fahrzeugen oder Maschinen eingesetzt werden, die höhere Betriebstemperaturen erreichen.
PA6-GUSS IN KLEINSERIEN VON 20 – 500
Übliche Losgrößen für das NylonMold™-Verfahren sind 20 – 500 Teile. Unser Prozess beginnt mit einem hochwertigen Urmodell, das mittels additiver Fertigung hergestellt wird, und der Planung und Konstruktion von Silikonformen. Jedes Bauteil wird nach hohen Qualitätsstandards gemäß ISO 9001:2015 in unserem deutschen Werk hergestellt. Die Zusammenarbeit mit rpm beinhaltet den Zugriff auf ein erfahrenes Team, das auf zwei Jahrzehnte Erfahrung zurückgreifen kann, um bei der Konstruktion von Bauteilen für den PA-Guss zu beraten, die Einhaltung der erforderlichen technischen Anforderungen zu gewährleisten und die Lieferung in zuverlässigen Zyklen sicherzustellen.
ALUMINIUM-WERKZEUGE FÜR PA6-GUSS VON SERIENTEILE
Wenn wir Spezialserien Kunststoffteile für Automobil-, Industrie- und Mobilitätsanwendungen gießen, kommen häufig Aluminium-Werkzeuge zum Einsatz. rpm konstruiert und baut die speziell adaptierten Gießformen im eigenen Haus und setzt auf härteres Material, dass im Gegensatz zu Silikonformen keiner thermischen Degradation unterliegt, damit die Lebensdauer der Werkzeuge erhöht, sowie die Teilegenauigkeit und eine hohe Wiederholbarkeit gewährleistet sind. Aluminium-Formen sind für eine Stückzahl von 100 – 2.500 Teilen geeignet.
VERWENDUNG VERLORENER KERNE ZUR HERSTELLUNG KOMPLEXER INNENGEOMETRIEN
rpm hat früh mit innovativen verlorenen Kernen gearbeitet, um Innengeometrien zu erzeugen, die sonst nicht ohne weiteres umsetzbar wären. Das Ergebnis sind präzise, funktionale Testteile, die weiterhin ein wichtiger Schritt in der Produktentwicklung sind. Bei diesem LostCore-Verfahren formen Einsätze die innere Geometrie während des Gießens ab. Die Einsätze werden später wieder entfernt, so dass ein Hohlraum verbleibt. Die häufigsten Bauteile für den Einsatz von LostCore-Verfahren haben Innenkammern mit kleinen Zugängen oder Rohrleitungen und sollen ohne Trennnähte aus einem Teil gefertigt werden.
EINSÄTZE, ENDBEARBEITUNG UND MONTAGE ALLES AUS EINER HAND
Der Kunststoffguss ist nur der erste Schritt. rpm verfügt über einen ganzen Bereich mit Arbeitsplätzen für die technische Nachbearbeitung und Veredelung, so dass die Bauteile kundenfertig unser Haus verlassen. Dazu gehören häufig das Hinzufügen von Einsätzen oder Adaptern, das Fügen von Teilen, das Versiegeln von Kanten oder das Kombinieren mit zugekauften Komponenten. rpm wird zunehmend als bevorzugter Partner für die Lieferung von kundenspezifischen Baugruppen in Kleinserien und für Ersatzteile geschätzt.
BEARBEITUNG VON PA6-BAUTEILEN FÜR HOHE TECHNISCHE GENAUIGKEIT
Bei PA6-Bauteilen, die ein hohes Maß an technischer Genauigkeit erfordern, werden die Polyamid-Gussteile in der Zerspanungsabteilung von rpm bearbeitet. Auf Grundlage der technischen Zeichnungen werden die Teile weiterverarbeitet, um ebene Bereiche auf den Bauteilen, genaue Dichtungsflächen, enge Passungen für zu fügende Teile und genaue Toleranzen für Bohrungen und Kanten zu erzielen. Da alle Schritte bei rpm durchgeführt werden, kann jede Herausforderung in Echtzeit angegangen werden, um selbst komplexe Projekte mit engen Zeitvorgaben umzusetzen.
ZUVERLÄSSIGKEIT, QUALITÄTSSICHERUNG UND DOKUMENTATION
Seit über 12 Jahren betreibt rpm eine nach ISO 9001:2015 zertifizierte Industriemanufaktur. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Qualitätssicherung und die Einhaltung eines hohen Maßes an technischer Genauigkeit in unserer Produktion. Jede Charge von Teilen wird nach der Produktion gemessen und mit einer vollständigen Dokumentation validiert. Darüber hinaus verfügen wir über hochmoderne interne Einrichtungen, mit denen wir Teile auf ihre Maßhaltigkeit prüfen, Leckagen testen, mechanische Prüfungen durchführen und eine Vielzahl weiterer Verfahren um die Qualität unserer hochwertigen Kunststoffteile zu garantieren.
