3D-Druck-Service: Vom Prototypen bis zur Serie

Die Kosten variieren je nach Material, Drucktechnologie, Komplexität des Teils und Auftragsvolumen. Oft können selbst Serien kostengünstiger als mit traditionellen Fertigungsverfahren hergestellt werden.

3D-Druck bietet Vorteile wie geringere Lieferzeiten, keine Notwendigkeit für teure Werkzeuge, die Möglichkeit zur Herstellung komplexer Geometrien und weniger Materialabfall. Er eignet sich auch gut für die Produktion von Einzelstücken und Kleinserien.

Der 3D-Druck baut Teile in der Regel Schicht für Schicht auf, während beim Spritzguss geschmolzener Kunststoff in eine Form eingespritzt wird, um das Bauteil zu erzeugen. 3D-Druck eignet sich gut für Prototypen und Serien, während Spritzguss ideal für die Massenproduktion ist.

3D-Druck hat geringere Startkosten, da keine teuren Werkzeuge erforderlich sind. Bei kleineren Stückzahlen ist der 3D-Druck kostengünstiger, während Spritzguss in der Massenproduktion wirtschaftlicher ist.

Ja. Durch den Verzicht auf Werkzeuge sind oft auch bei Serien günstige Projektkosten realisierbar. Aufgrund der Werkstoffvielfalt findet sich für jede Anwendung ein vergleichbarer 3D-Druck-Werkstoff.

Der 3D-Druck ermöglicht eine bedarfsgerechte Produktion, wodurch Überproduktion und Abfall reduziert werden. Der Einsatz von Kunststoffen kann noch nachhaltiger gestaltet werden, indem recycelte Materialien oder biobasierte Kunststoffe wie PA11 verwendet werden.

Ja. Gedruckte Teile können eine ähnliche Festigkeit wie herkömmlich hergestellte Teile aufweisen. Dies hängt jedoch stark vom Material, dem Druckverfahren und dem Bauteildesign ab. Es ist wichtig, die mechanischen Eigenschaften des gewählten Materials zu berücksichtigen und ggf. das Design zu optimieren.

Der 3D-Druck bietet maximale Designfreiheit, da komplexe Geometrien und Hohlräume ohne zusätzliche Kosten hergestellt werden können. Beim Spritzguss sind die Designmöglichkeiten durch die Anforderungen an die Form und den Herstellungsprozess eingeschränkt.

Die Genauigkeit hängt von der verwendeten 3D-Drucktechnologie und dem Material ab. Im Allgemeinen kann eine Genauigkeit von ±0,1 mm erreicht werden. Bei Bedarf bietet rpm die Nachbearbeitung der Teile an und erreicht damit eine Präzision wie beim Fräsen.

Es gibt eine Vielzahl von Kunststoffen, die für den 3D-Druck verwendet werden können, darunter Nylon/Polyamid (PA), ein- und zweikomponentige Harze auf Polyurethan (PU)- oder Epoxy-Basis, und viele mehr.

Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, wie Festigkeit, Flexibilität, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.

Ja, gedruckte Teile können durch Schleifen, Bohren, Lackieren, chemisches Glätten oder andere Verfahren nachbearbeitet werden, um die gewünschten Oberflächenbeschaffenheiten und Toleranzen zu erreichen.

Die maximale Größe eines gedruckten Teils ist durch das Druckvolumen der 3D-Drucker begrenzt. Es gibt jedoch Techniken bei rpm, um größere Teile in mehreren Teilen zu drucken und diese anschließend zu fügen.

Die chemische Beständigkeit gedruckter Teile hängt vom verwendeten Material ab. Einige Kunststoffe, wie zum Beispiel Nylon/Polyamid (PA), sind sehr beständig gegen verschiedene Chemikalien, während andere, wie PLA, weniger widerstandsfähig sein können. Es ist wichtig, das Material basierend auf den Umgebungsbedingungen und Anforderungen zu wählen.

Ja, als erfahrener Serienfertiger verfügen wir über modernste Anlagentechnik und optimierte Werkstoffe für attraktive Herstellkosten. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und begleitenden QS-Maßnahmen von der Prüfung der Werkstoffe bis zum Endprodukt sichert eine gleichbleibende Qualität nach Serienstandard.

3D-Druck ist dank seiner Flexibilität, Präzision und Kosteneffizienz für fast alle Branchen interessant.

Zu den wichtigsten Branchen gehören die Luft- und Raumfahrt (Ersatzteile und Prototypen), Medizin und Zahnmedizin (Prothesen, Implantate und orthopädische Geräte), Automobilindustrie (Prototyping und Ersatzteile), Konsumgüter (Produktdesign und Personalisierung), Architektur und Bauwesen (Modelle und Bauteile), Mode und Schmuck (Schmuckdesign und Modeaccessoires), Energie (Komponenten wie Turbinenschaufeln oder Ersatzteile), Bildung und Forschung (Modelle und Werkzeuge sowie Entwicklung und Testen von Prototypen für Forschungsprojekte).

Durch unsere kontinuierliche Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie wird sich das Einsatzspektrum noch erweitern.

Ja, seit über 25 Jahren sind wir von der rpm rapid product manufacturing GmbH Experten in der additiven Fertigung und im Gießen von Kunststoffteilen. Wir sind Ihr verlässlicher Partner für Kleinserien und Spezialteile.

Dank unseres breiten Spektrums von 12 Technologien können wir für Ihr Projekt die optimale Lösung finden, unabhängig davon, ob Sie besonderen Wert auf Geschwindigkeit, Kosten, Werkstoff oder Oberflächenqualität legen.