Innovation und Effizienz für Ihren Erfolg

Kunststofftechnik für den Automotive-Bereich

Als Entwicklungs- und Fertigungspartner liefern wir Kunststoff-Bauteile, die höchste Funktionalität garantieren. Mit unserem innovativen NylonMold^TM-Verfahren bieten wir herausragende Qualität und signifikante Kosteneinsparungen für die Automobilindustrie.

Kostenlose Designberatung & Expertenfeedback

Beratung bei der Wahl des optimalen Werkstoffes

Unverbindliches Angebot innerhalb von 48 - 72 Stunden

DIN / EN ISO 9001:2015 und TISAX Level 3 zertifiziert

Kostenlose Beratung & Angebot erhalten

Es muss nicht immer Spritzguss sein

Maßgeschneiderte Bauteile dank NylonMold^TM

Wir fertigen Ihre Bauteile in Groß- und Kleinserie. Bereits in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase beraten wir Sie kompetent, um eine reibungslose Umsetzung zu gewährleisten. Das bedeutet Low-Risk-Launch bei höchster Sicherheit und Qualität – vom Prototypen über die Einzelfertigung bis zur Serie.

In vielen Fällen werden Kunststoffteile im Spritzguss-Verfahren hergestellt. Dieses Verfahren ist jedoch erst ab einer bestimmten Stückzahl wirtschaftlich, da es mit verhältnismäßig hohem Aufwand und hohen Kosten verbunden ist. Als attraktive Alternative dazu bietet unser innovatives NylonMold^TM-Verfahren eine Reihe von Vorteilen vor allem für den Automotive Bereich:

Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit

Unsere NylonMold^TM-Werkstoffe haben eine hohe chemische Beständigkeit auch gegen aggressive Medien – selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Kostengünstiger im Vergleich zu Spritzguss

Dank kostengünstiger Werkzeuge aus Silikon oder Aluminium liegen die Kosten gegenüber Verfahren wie dem Spritzguss mit teuer gefrästen Stahlwerkzeugen deutlich niedriger.

Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu Spritzguss

Durch die Möglichkeit des Einsatzes von Silikonformen in umserem NylonMold^TM-Verfahren liegen erste Bauteile oft bereits nach zwei Wochen vor – ein erheblicher Zeitvorsprung im Vergleich zum Spritzguss.

Maximale Flexibilität in der Formgebung

Im NylonMold^TM-Verfahren ist die Umsetzung von Leichtbaustrukturen, komplexesten Formen und Innengeometrien mit hoher Präzision und Funktionalität möglich – und durch LostCore sogar mit Hinterschnitten.

NylonMold ^TM ist das richtige Verfahren, wenn Sie ...

eine günstige und qualitativ hochwertige Alternative zum Spritzguss suchen.

Serien aus Polyamid fertigen lassen wollen.

Ihre Bauteile in Umgebungen mit hohen Temperaturen und aggressiven Medien verwenden wollen.

leichte und feste Kunststoff-Bauteile für die Fahrzeugstruktur fertigen lassen wollen.

Ihre Bauteile im Bereich Automotive, Motorsport/Tuning, bei Exklusivserien, im Sonderfahrzeugbau und im Ersatzteilwesen einsetzen möchten.

Diagramm mit Break-Even Betrachtung NylonMold

So funktioniert’s

In 3 Schritten zum fertigen Produkt

Wir lieben kurze Wege und blicken auf eine jahrzehntelange Erfahrung zurück. Deshalb profitieren unsere Kunden von fundierten technischen Empfehlungen, einer kompetenten Designberatung zur Optimierung von Bauteil und Herstellung und von präzisen Angeboten innerhalb von 48-72 Stunden.

01.

Fragen beantworten

Einfach Formular ausfüllen und Zeichnung hochladen (optional). Ihre Daten werden vertraulich behandelt.

02.

Designberatung & Angebot erhalten

Optimieren Sie Ihr Design mit unseren Experten für das optimale Kosten-Qualitäts-Verhältnis.

03.

Fertigungsprozess & Versand

Halten Sie Ihre Hochleistungsbauteile aus Kunststoff nach kürzester Zeit in Ihren Händen.

Kostenlose Beratung & Angebot erhalten

Über 1.500 Projekte und 100.000 Bauteile pro Jahr

Unsere Expertise für Ihr Projekt

Sie suchen einen erfahrenen Fertigungspartner im Bereich Automotive, der Sie bei Ihrem Projekt mit Rat und Tat unterstützt? Wir sind an Ihrer Seite – von der ersten Ideenentwicklung bis zum termingerechten Versand.

Kostenlose Designberatung & Expertenfeedback

Empfehlungen durch persönlichen Kundenbetreuer und Anwendungsingenieur

Beratung bei der Wahl des optimalen Werkstoffes

Unverbindliches Angebot innerhalb von 48 - 72 Stunden

PA6-Bauteile für Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit

Bahnbrechende Verfahren mit innovativen Materialien

rpm zählt zu den Top-Innovatoren für das Gießen von PA6-Teilen in Serie. Mit unserem NylonMold^TM-Verfahren gießen wir serienähnliche Polyamid-Werkstoffe für Hochleistungsbauteile im Automotive-Sektor und erreichen auch dank effizienter Nachbereitung eine optimale Kombination aus Kosten, Geschwindigkeit und Reproduzierbarkeit.

PA6 GF30

Glasfaserverstärkte PA6-Bauteile eignen sich besonders für den Einsatz in Fahrzeugen oder Maschinen, die hohe Betriebstemperaturen erreichen. Typische Anwendungen hierfür finden sich bspw. im Motorraum.

PA6

Ein wesentlicher Vorteil der PA6-Bauteile gefertigt im NylonMold^TM-Verfahren ist der Zugang zu spritzgussähnlichen Eigenschaften des Polyamids auch in großen und komplexen Formen ohne teure Spritzgusswerkzeuge.

Lost Core

Mit unserem innovativen LostCore-Verfahren lassen sich Hohlräume mit Hinterschnitten oder Rohrleitungen ohne Fügen einteilig fertigen. Dadurch sind auch hohe Betriebsdrücke möglich.

Einsätze, Bearbeitung, Montage

Dank unserer Expertise für die Nachbearbeitung und Veredelung verlassen die Bauteile unser Haus geprüft und einbaufertig: komplett mit eingegossenen Einsätzen und montierten Anbauteilen.

Bauteile aus Kunststoff für Ihre Serie

Bei Ihnen geht’s heiß zu? Perfekt.

Ob bei hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien – unser NylonMold^TM-Verfahren ist die ideale Lösung für robuste Bauteile, die unter extremen Bedingungen bestehen müssen.

Wir bieten das optimale Fertigungsverfahren auch für Gas und Flüssigkeit führende Bauteile wie:

Luftführungen und Ladeluftrohre

Saugrohre und Ansaugbrücken

Luftfiltersysteme

Zylinderkopfhauben

Motorabdeckungen

Behälter und Gehäuse

Echte Erfahrungen - Echte Ergebnisse

Kunden vertrauen rpm

Lassen Sie sich von unseren Kundenstimmen überzeugen. Erfahren Sie aus erster Hand, warum sie sich für unser Unternehmen entschieden haben.

„Wir schätzen die Kundennähe und die kurzen Abstimmungswege sehr! Gerade bei speziellen Anforderungen an Material und Qualität hat uns rpm darüber hinaus überzeugt.“

„Die Zusammenarbeit mit rpm hat unsere Erwartungen übertroffen. Ihre 3D-Druckdienstleistungen sind präzise und zuverlässig, was uns geholfen hat, unsere Produktionsprozesse erheblich zu verbessern.“

„Wir sind äußerst zufrieden mit dem jungen und dynamischen Team von rpm. Die Kommunikation zwischen den Ingenieuren, dem Vertrieb und uns verläuft reibungslos, und das Wichtigste: man versteht uns! Probleme werden auf Augenhöhe angegangen und gemeinsam werden für beide Seiten funktionierende Lösungen gefunden. Wir arbeiten sehr gerne mit rpm zusammen.“

„Bei rpm haben wir immer auf eine pünktliche Lieferung vertrauen können, selbst bei straffen Zeitplänen.“

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Finden Sie hier Antworten auf häufige Fragen zu NylonMold^TM und zu unserem Unternehmen.

Fragen zu NylonMold™

Kann ich auch Einlegeteile wie Kunststoff, Metall, Fasermatten, etc. in mein Bauteil, integrieren?

Ja, diese Teile können umgossen werden. Überdies übernimmt rpm die komplette, ggf. auch spanende, Nachbearbeitung.

Kann ich die Oberflächen auch individuell veredeln?

Ja, NylonMold^TM Bauteile sind einfärbbar und lackierbar.

Kann ich Fügen?

Ja, Schweißen oder Kleben.

Kann Ihr Verfahren auch Wanddickensprünge abbilden?

Ja, dies ist sogar ohne konstruktive Änderungen möglich. Hinterschnitte sind zum Beispiel über Einleger oder im LostCore-Verfahren darstellbar.

Kann ich auch Bauteile mit komplexen Strukturen und Hinterschnitten erhalten?

Über das rpm eigene Lost Core Verfahren ist das in den meisten Fällen möglich.

Können meine Teile auch gezielt verstärkt werden?

Ja, Verstärkungsmaterialien von Glasfasern bis hin zu Kohlefasern sind möglich.

Bietet rpm auch andere Fertigungsverfahren an?

Ja, seit über 25 Jahren sind wir von der rpm rapid product manufacturing GmbH Experten in der additiven Fertigung und im Gießen von Kunststoffteilen. Wir sind Ihr verlässlicher Partner für Kleinserien und Spezialteile.

Dank unseres breiten Spektrums von 12 Technologien können wir für Ihr Projekt die optimale Lösung finden, unabhängig davon, ob Sie besonderen Wert auf Geschwindigkeit, Kosten, Werkstoff oder Oberflächenqualität legen.

rapid product manufacturing GmbH

Ihr persönlicher Ansprechpartner

Klaus Kreutzburg

Kontaktieren Sie mich für fachkundige Beratung und individuelle Unterstützung. Ich freue mich darauf, gemeinsam mit Ihnen die beste Lösung zu finden.