Beim Selektiven Lasersinter Verfahren (SLS), ein generatives Schichtaufbauverfahren, handelt es sich um ein Verfahren lokalen Aufschmelzens von Pulvermaterial durch einen Laser. Der Werkstoff wird schichtweise auf eine Teileplattform aufgetragen.
Mit den vorliegenden Dateninformationen, im STL-Format des 3D-CADModells, wird das Bauteil schrittweise in einem Pulverbett erzeugt.
Die Daten steuern den Laserstrahl entlang des Bauteilquerschnittes.
Schicht für Schicht erfolgt die Bearbeitung um eine Dicke von 0,1 - 0,2 mm.
Bei der Absenkung der Teileplattform stellt der Pulverbehälter die Pulvermenge für eine weitere Schicht zur Verfügung.
Die vom Laser zugeführte Energie wird vom Pulver absorbiert und führt zu einer lokalen Verfestigung des Materials.

SLS-Bauteile können nicht nur als Design- und Konzeptmodelle verwendet werden, sondern können durch gezielte Maschinenparametereinstellungen und vor allem durch die spezifische Nachbearbeitung auch als hochbelastbare Funktionsprototypen zum Einsatz kommen.

Veredelung und Endmontage
Alle Teile können nach Kundenwunsch veredelt werden; hierfür stehen Lackierungs- und Kaschierungstechniken zur Verfügung.
Weiterhin werden für die Endmontage von ganzen Baugruppen bzw. – einheiten die Zukaufteile verbaut.

Je nach Bauteilgeometrie ist eine Lieferung innerhalb von drei Werktagen möglich.